碳化硅换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与kang氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把碳化硅换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度达1500-1650℃时,烟道出口的温度应是1300-1500℃,可回收余热650-850℃,碳化硅管式反应器批发,当使用650-850℃的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,可节能30%-45%,甚至更多的能源,碳化硅管式反应器生产商,使用后将直接降低生产成本,增加经济效益。
板式换热器属于换热设备。在实际应用中有两种,一种是旋压法制造的伞板式换热器,另一种是冲压法制造的平板换热器,其结构特点如下:
板式换热器体积小、占地面积少。
板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右,若与淋洒式的排管冷却器相比就更优越。
板式换热器传热。
板式换热器能使两种热交换流体处于较低的流速下,增强扰动,激起湍流,从而强化传热,传热系数值K可达16720J/(m2?h?℃)(水对水),碳化硅管式反应器,较之列管换热器高2~4倍。
1.提高换热器传热系数
提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数,减小污垢层热阻,选用热导率高的板片,减小板片的厚度,才能有效提高换热器的传热系数。
2.提高对数平均温差
板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型 (既有逆流又有顺流 )。在相同工况下,碳化硅管式反应器采购,逆流时对数平均温差zui大,顺流时zui小,混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型,尽可能提高热侧流体的温度,降低冷侧流体的温度。
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